Sahada çalışan
çözümlerimiz

Bilyaların hassas, hatasız ve hızlı dizilmesi; gres ve mıknatıslı tutma adımlarıyla manuel sürecin yavaş ve tutarsız olması.

FTH-600 + özel uç ekipman; gres, mıknatıs ve IO adımlarını içeren tam proses, çarpışmasız güvenli yol ve sürekli blend hareket.

Tekrarlanabilir, izlenebilir ve hızlı dizilim; operatör bağımlılığının azalması ve süreçten canlı veri.

Kuru meyve, kuru domates ve balık üreticileri çoğu zaman ya güneşte kurutmaya (toz, böcek, hava şartlarına bağımlılık, tutarsız kalite) ya da yüksek elektrik tüketen, ithal ve servisi zor fırınlara mahkûm kalıyor. Elektriğin pahalı veya kesintili olduğu bölgelerde elektrikli fırın işletmek ayrıca zor. Tepsiler arasında sıcaklık farkı olan fırınlarda da ürün eşit kurumuyor; tepsiler sürekli yer değiştirilmek zorunda.

KF-12'de iki arabada 92 paslanmaz delikli tepsi bulunur. Fanlar sıcak havayı tepsilerin arasından yatay ve eşit hızla geçirir; nemli hava çatıdaki klapeden atılır, termostat ve nem kontrolü sıcaklığı sabit tutar. Isıtma modülü değiştirilebilir: elektrikli (36 kW), LPG (45 kW) veya odun / biyokütle (60 kW). LPG ve odun versiyonunda ısı eşanjör üzerinden temiz havaya geçer — duman ürüne değmez; odun, kaju veya hindistancevizi kabuğu yakıt olarak kullanılabilir. Gövdenin içi paslanmaz, dışı beyaz boyalı yalıtımlı paneldir; kaynaksız, cıvatalı yapıdadır ve sökülü olarak 20 ft konteynere sığar. Arabalar eşiksiz girişle doğrudan fırına itilir.

Beklenen performans: 6 mm mango dilimi 300 kg partide 12 saatten kısa sürede kurur (60–65 °C). Raflar arası sıcaklık farkı ±3 °C'nin altında — tepsiler yer değiştirmeden eşit kuruma. Fan ve kontrol yalnız 2,3 kW çeker; LPG / odun versiyonu küçük bir jeneratörle çalışır. Opsiyon: PLC + 7" dokunmatik ekran, reçete ve sıcaklık kaydı. Pilot müşteri programı: ilk kullanıcılarımıza özel fiyat avantajı karşılığında referans ve video izni rica ediyoruz.

Süt kooperatifleri ve köy mandıraları topladıkları sütü çoğu zaman çiğ olarak büyük işleyicilere düşük fiyata teslim etmek zorunda kalıyor; kendi markalı pastörize süt, yoğurt veya peynir üretmek için gereken ekipman ya pahalı ve büyük ölçekli ya da elektriğin kesildiği sahada çalışamıyor. Isıtmanın düzensiz olduğu basit kazanlarda süt yanık tat alıyor, sıcaklık ve süre kayıt altına alınamadığı için gıda güvenliği belgelenemiyor.

MP-500 tek şase üzerinde komple bir pastörizasyon hattıdır: süt kabul teknesi ve süzgeç, 500 L ceketli paslanmaz tank (AISI 304) ve karıştırıcı, sıcak su ısıl deposu, sanitary pompa, iki kademeli plakalı soğutucu (şebeke suyu + buzlu su), CIP temizleme topu ve elektrik panosu. Süt sıcak su ceketinde en fazla 85 °C çeper sıcaklığıyla nazikçe ısıtılır — yanık tat oluşmaz. Kontrol sistemi 63 °C'nin altına düşmeden 30 dakikayı sayar ve kaydeder; sıcaklık düşerse sayaç sıfırlanır. Boşaltma sırasında süt plakalı soğutucudan geçerek yaklaşık 12 dakikada 4–6 °C'ye iner. Isıtma elektrikli (3 × 6 kW) veya LPG kazanlı (60 kW) olabilir. Makine 20 ft konteynere sökülmeden girer; devreye alma uzaktan yapılır, yedek parça kargoyla gönderilir.

Beklenen performans: 8 saatlik vardiyada elektrikli versiyonla 1.000 L, LPG versiyonuyla 2.000 L pastörize süt. Toplam kurulu güç 20,3 kW — 30 kVA jeneratör yeterli. Parti başına elektrik tüketimi yaklaşık 43 kWh. Süte değen tüm yüzeyler AISI 304 paslanmaz, kelepçeli sanitary bağlantılar. Sıcaklık ve süre kaydı ile gıda güvenliği belgelenebilir. Pilot müşteri programı: ilk kullanıcılarımıza özel fiyat avantajı karşılığında referans ve video izni rica ediyoruz.